Průvodce velikostí svíracího ventilu: Výběr, specifikace a tabulky velikostí

Škrticí ventily jsou základní zařízení pro řízení průtoku používaná v mnoha průmyslových odvětvích, od těžby a čištění odpadních vod až po zpracování potravin a farmacii. Výběr správné velikosti škrticího ventilu je rozhodující pro optimální výkon systému, energetickou účinnost a dlouhou životnost. Tento komplexní průvodce zkoumá vše, co potřebujete vědět o dimenzování škrticích ventilů, od pochopení standardních rozměrů až po výpočet správné velikosti pro vaši konkrétní aplikaci.

Pochopení základů velikosti svíracího ventilu

Velikost škrticího ventilu se týká především jmenovitého průměru objímky nebo trubky ventilu, který určuje cestu průtoku zařízením. Na rozdíl od tradičních ventilů s kovovým tělem a sedlem fungují škrticí ventily stlačením pružného elastomerového pouzdra pro řízení nebo zastavení průtoku. Označení velikosti obvykle odpovídá vnitřnímu průměru objímky, když je plně otevřená, ačkoli výrobci mohou používat různé standardy měření.

Standardní velikosti hadicových ventilů se pohybují od 6 mm (1/4 palce) pro laboratorní aplikace až po 600 mm (24 palců) nebo větší pro průmyslovou manipulaci se sypkým materiálem. Nejběžnější velikosti spadají mezi 25 mm (1 palec) a 300 mm (12 palců), které pokrývají většinu aplikací průmyslových kapalin a kalů. Při specifikaci velikosti ventilu musí technici vzít v úvahu nejen jmenovitý průměr, ale také typ připojení, jmenovitý tlak a kompatibilitu materiálu pouzdra.

Vztah mezi velikostí ventilu a průtokovou kapacitou není vždy lineární kvůli jedinečnému mechanismu ovládání škrticích ventilů. Jak je manžeta stlačována, efektivní průtoková plocha se mění a vytváří variabilní omezení. To znamená, že koeficient průtoku (Cv) sevřeného ventilu se mění v závislosti na stupni sevření, takže přesné dimenzování je složitější než u běžných ventilů.

Standardní rozsahy velikostí a specifikace svíracích ventilů

Škrticí ventily se vyrábějí v metrických i imperiálních systémech velikosti se specifikacemi, které se liší podle typu konstrukce a výrobce. Pochopení těchto standardních řad pomáhá inženýrům činit informovaný výběr pro jejich aplikace.

Různé konstrukce škrticích ventilů nabízejí různé velikosti. Otevřené uzavírací ventily, kde je objímka odkrytá, se obvykle pohybují od 1 palce do 14 palců. Designy uzavřeného těla, ve kterých je pouzdro uloženo v ochranném krytu, jsou k dispozici od 1/2 palce do 24 palců nebo větší. Řadové škrticí ventily s přírubovým nebo závitovým připojením se obecně řídí standardními konvencemi pro dimenzování potrubí, takže integrace do stávajících systémů je přímočará.

Kritické dimenzační faktory pro výběr přítlačného ventilu

Výběr správné velikosti škrticího ventilu zahrnuje analýzu více vzájemně závislých faktorů nad rámec jednoduchého přizpůsobení průměru potrubí. Systematický přístup zajišťuje optimální výkon a zabraňuje nákladným problémům s předimenzováním nebo poddimenzováním.

Požadavky na průtok

Objemový nebo hmotnostní průtok je primárním kritériem dimenzování. Inženýři by měli určit jak normální provozní průtok, tak podmínky špičkového průtoku. Škrticí ventily mohou efektivně zvládat proměnlivé průtoky, ale pouzdro musí být dimenzováno tak, aby vyhovovalo maximálním očekávaným průtokům bez nadměrné rychlosti. U kapalin by rychlosti měly typicky zůstat pod 15 stop za sekundu, aby se minimalizovala eroze a pokles tlaku, zatímco aplikace suspenzí mohou vyžadovat nižší rychlosti kolem 8-10 stop za sekundu v závislosti na abrazivitě.

Úvahy o poklesu tlaku

Na rozdíl od plně otevřených šoupátkových nebo kulových ventilů způsobují škrticí ventily určitý pokles tlaku i při plném otevření díky flexibilní geometrii pouzdra. Pokles tlaku se zvyšuje, když se velikost ventilu zmenšuje vzhledem k průtoku. Přijatelné limity poklesu tlaku se liší podle aplikace, ale obecně se pohybují od 5 do 15 psi pro většinu průmyslových procesů. Výpočet tlakové ztráty vyžaduje znát koeficient průtoku (Cv) pro konkrétní velikost ventilu a polohu otevření, které výrobci uvádějí v technických listech.

Charakteristika médií

Vlastnosti kapaliny nebo suspenze významně ovlivňují výběr velikosti. Viskozita ovlivňuje průtokový odpor přes sevřenou objímku, přičemž kapaliny s vyšší viskozitou vyžadují větší velikosti ventilů, aby se udržely přijatelné průtoky. Pro kaše obsahující pevné látky se velikost částic vzhledem k otvoru ventilu stává kritickou – průměr ventilu by měl být alespoň 3-4násobek maximální velikosti částic, aby se zabránilo ucpání. Koncentrace kejdy je také důležitá, protože vyšší obsah pevných látek zvyšuje účinnou viskozitu a může vyžadovat zvýšení velikosti.

Jmenovité provozní tlaky

Velikost škrticího ventilu a jmenovitý tlak jsou nepřímo úměrné – menší ventily obecně zvládají vyšší tlaky kvůli fyzice komprese objímky. 2palcový škrticí ventil může být dimenzován na 150 psi, zatímco 12palcový ventil stejné konstrukce zvládne pouze 40-60 psi. Maximální provozní tlak systému musí spadat do jmenovité kapacity ventilu při zvolené velikosti. Pro aplikace vyžadující velký průměr a vysoký tlak mohou být nutné speciální konstrukce nebo alternativní technologie ventilů.

Výpočet správné velikosti svíracího ventilu

Správné dimenzování ventilu kombinuje technické výpočty s praktickými úvahami. Následující metodika poskytuje strukturovaný přístup k určení optimální velikosti škrticího ventilu pro většinu aplikací.

Začněte shromážděním základních údajů o systému včetně průtoku (Q), hustoty kapaliny (ρ), viskozity (μ), rozdílu provozního tlaku (ΔP) a povoleného poklesu tlaku na ventilu. U suspenzí také zdokumentujte distribuci velikosti částic a procenta pevných látek podle objemu nebo hmotnosti.

Základní dimenzovací rovnice pro kapaliny používá vztah průtokového koeficientu: Q = Cv × √(ΔP/SG), kde Q je průtok v GPM, Cv je koeficient průtoku ventilem, ΔP je pokles tlaku v psi a SG je specifická hmotnost. Přeuspořádání pro vyřešení požadovaného Cv: Cv = Q / √(ΔP/SG). Jakmile je vypočítán požadovaný Cv, vyberte velikost ventilu s publikovanou hodnotou Cv stejnou nebo větší než vypočítaný požadavek.

Například, pokud aplikace vyžaduje průtok vody 200 GPM (SG = 1,0) s maximální povolenou tlakovou ztrátou 10 psi: Cv = 200 / √ (10/1,0) = 200 / 3,16 = 63,3. Z údajů výrobce vyplývá, že 4palcový škrticí ventil má při plném otevření Cv kolem 200-250, což by bylo výrazně předimenzované. Vhodný by byl 3palcový ventil s Cv kolem 80-100, který by poskytoval bezpečnostní rezervu a zároveň se vyhnul zbytečným nákladům a spotřebě prostoru.

Ověření rychlosti je dalším kritickým krokem. Vypočítejte rychlost tekutiny pomocí: V = Q / A, kde V je rychlost, Q je objemový průtok a A je plocha průřezu vrtání ventilu. Pro předchozí příklad s 200 GPM přes 3palcový ventil: A = π × (1,5 palce)² = 7,07 palce², Q = 200 GPM = 0,446 ft³/s = 192,5 palce³/s, V = 192,5 / 7,07 palce/s = 27,2 Tato rychlost je hluboko pod typickými limity, což potvrzuje, že velikost je vhodná.

• Použijte bezpečnostní faktor 1,15 až 1,25, abyste zohlednili změny provozních podmínek, opotřebení pouzdra v průběhu času a nejistoty ve vlastnostech kapalin
• Pro škrticí aplikace, kde ventil funguje částečně uzavřený, vyberte velikost o 25–50 % větší, než naznačují výpočty, aby byla zachována ovladatelnost
• Při manipulaci s abrazivními kaly zvažte mírné poddimenzování, abyste zvýšili rychlost kapaliny, což může pomoci zabránit usazování a udržet suspenzi
• Ověřte, že vybraná velikost odpovídá dostupným normám potrubí a připojení, abyste se vyhnuli nákladným adaptérům nebo zakázkové výrobě

Běžné chyby ve velikosti a jak se jim vyhnout

I zkušení inženýři se mohou dopustit chyby při dimenzování škrticích ventilů kvůli jedinečným vlastnostem, které se liší od běžných ventilů. Pochopení běžných úskalí pomáhá zajistit úspěšné instalace.

Problémy s nadměrnou velikostí

Nejčastější chybou je výběr ventilů, které jsou příliš velké, často pouhým přizpůsobením jmenovité velikosti potrubí bez zohlednění skutečných požadavků na průtok. Předimenzované škrticí ventily trpí špatnými regulačními charakteristikami při nízkých průtokech, zvýšenými náklady, větším půdorysem a potenciálem pro usazování materiálu v aplikacích s kalem kvůli nedostatečné rychlosti. Předimenzovaný ventil také vyžaduje větší ovládací sílu k uzavření, což potenciálně vyžaduje větší a dražší pohony.

Abyste se vyhnuli předimenzování, vždy počítejte na základě skutečných maximálních průtoků spíše než na základě velikosti potrubí. Vezměte v úvahu, že škrticí ventily mohou účinně zvládat toky v potrubí o jednu velikost větší díky jejich celoprůměrové konstrukci, když jsou otevřené. Například 3palcový škrticí ventil může adekvátně sloužit 4palcovému potrubí, pokud výpočty průtoku podporují tento výběr.

Problémy s poddimenzováním

Naopak poddimenzování vytváří nadměrné tlakové ztráty, vysoké rychlosti, které urychlují opotřebení pouzdra, a nedostatečnou průtokovou kapacitu během období špičky. V aplikacích s kalem jsou poddimenzované ventily náchylné k ucpávání, zejména u vláknitých nebo nepravidelných materiálů. Zvýšená turbulence v poddimenzovaných ventilech může také způsobit předčasné selhání manžety.

Prevence vyžaduje důkladnou analýzu scénářů špičkových toků, včetně narušených podmínek a plánů budoucí expanze. Zahrňte do výpočtů příslušné bezpečnostní faktory a ověřte, že nejsou překročeny limity maximální rychlosti. U kritických aplikací zvažte určení další velikosti, pokud se výpočty pohybují blízko hranice mezi dvěma standardními velikostmi.

Ignorování vlivu materiálu rukávu

Různé elastomerní materiály mají různou tuhost a kompresní charakteristiky, které ovlivňují průtok. Objímka z přírodního kaučuku může poskytovat jiné hodnoty Cv než manžeta z EPDM nebo nitrilu stejné jmenovité velikosti. Tento problém ještě zhoršují vlivy teploty – manžety se stávají tužšími při nízkých teplotách a měkčími při zvýšených teplotách, čímž se mění efektivní průtoková plocha a charakteristiky poklesu tlaku.

Přesný materiál pouzdra a rozsah provozních teplot plánovaný pro vaši aplikaci vždy konzultujte s údaji o Cv specifických pro výrobce. Jsou-li teplotní změny významné, velikost vychází z nejhoršího případu (obvykle nejnižší teplota, kdy je manžeta nejtužší a odpor proudění nejvyšší).

Výběr velikosti na základě typu ventilu

Různé konfigurace škrticích ventilů mají odlišné rozměry, které ovlivňují proces výběru. Pochopení těchto rozdílů zajišťuje, že zvolený design splňuje funkční i praktické požadavky.

Otevřené svírací ventily tělesa

Konstrukce s otevřeným tělem mají odkrytou objímku, která se vymění jednoduchým uvolněním svorky ovladače. Tyto ventily jsou obvykle k dispozici ve velikostech od 1 do 14 palců a jsou oblíbené pro vysoce abrazivní kaly, kde se předpokládá častá výměna pouzdra. Otevřená konstrukce umožňuje snadnou kontrolu a rychlou údržbu, díky čemuž je výběr velikosti shovívavější, protože výměnu objímky lze provést během několika minut bez demontáže těla ventilu z potrubí.

Při dimenzování škrticích ventilů s otevřeným tělem zvažte frekvenci výměny objímky. Aplikace, které rychle opotřebovávají objímky, mohou těžit z použití o něco menší velikosti ventilu, která optimalizuje životnost objímky vyšší rychlostí (zabraňující usazování) a zároveň umožňuje častější výměnu levnějších součástí.

Škrticí ventily s uzavřeným tělem

Uzavřené konstrukce chrání pouzdro v pevném pouzdře, nabízí lepší podporu pro vyšší tlaky a poskytuje zadržování nebezpečných materiálů. Tyto ventily se pohybují od 1/2 palce do 24 palců a jsou ideální pro čisté kapaliny nebo mírně abrazivní služby, kde se životnost manžety měří spíše v letech než v měsících. Uzavřená konstrukce zvyšuje náklady a složitost výměny objímky, takže přesná počáteční velikost je kritičtější.

Výběr velikosti pro uzavřené ventily by měl upřednostňovat dlouhodobou spolehlivost a minimalizovat riziko poddimenzování, protože oprava chyby v dimenzování vyžaduje kompletní výměnu ventilu. Dodatečná konstrukční podpora umožňuje uzavřeným konstrukcím zvládat vyšší tlaky při větších velikostech ve srovnání s ekvivalenty otevřeného těla, což může ovlivnit výběr velikosti ve vysokotlakých aplikacích.

Vzduchem ovládané vs. ruční škrticí ventily

Způsob ovládání ovlivňuje praktické limity velikosti. Ruční škrticí ventily jsou obvykle omezeny na 6 palců nebo menší kvůli fyzické síle potřebné ke stlačení větších objímek. Vzduchem ovládané škrticí ventily zvládnou celý rozsah velikostí až do 24 palců nebo více, s použitím pneumatických válců nebo vzduchových vaků k vytvoření dostatečné kompresní síly.

U ručně ovládaných ventilů nad 3 palce ověřte, že obsluha může ventil reálně ovládat během celého pracovního cyklu. Aplikace vyžadující časté ovládání nebo přesné škrcení by měly používat pneumatické nebo elektrické ovládání bez ohledu na velikost. Požadavek na pohon může ovlivnit výběr velikosti – 4palcový vzduchem ovládaný ventil může být praktičtější než 3palcový ruční ventil, pokud provozní podmínky vyžadují dálkové ovládání nebo automatizaci.

Pokyny pro dimenzování specifické pro daný obor

Různá průmyslová odvětví zavedla osvědčené postupy pro dimenzování hadicových ventilů na základě desetiletí provozních zkušeností se specifickými materiály a procesními podmínkami.

Těžba a zpracování nerostů

Těžební aplikace obvykle zpracovávají vysoce abrazivní suspenze s velkými částicemi a vysokými koncentracemi pevných látek. Standardní praxí je udržovat rychlost kalu mezi 8-12 stopami za sekundu, aby se zabránilo usazování a zároveň se minimalizovalo erozivní opotřebení. Velikosti škrticích ventilů v těžbě se běžně pohybují od 4 do 12 palců, přičemž velikosti 6 a 8 palců jsou nejrozšířenější pro linky na odkaliště a přenos koncentrátu.

Pro důlní odvodňování a technologickou vodu mohou být rychlosti vyšší (až 15 stop/s), protože eroze je méně znepokojivá. Velikost by měla zohledňovat maximální očekávanou velikost částic – průměr ventilu by měl u nepravidelných tvarů převyšovat průměr částic faktorem 4-5. Aplikace s cyklónovým podtékáním vyžadují zvláštní pozornost, protože obsahují nejhrubší a nejtěžší částice a mohou vyžadovat větší ventily, než předpovídají samotné výpočty průtoku.

Čištění odpadních vod

Aplikace komunálních a průmyslových odpadních vod zahrnují vláknité materiály, hadry a proměnlivý obsah pevných látek, které jsou výzvou pro běžné ventily. Zde excelují škrticí ventily s typickými velikostmi od 2 do 12 palců. Konstrukce s plným otvorem zabraňuje ucpávání, ale dimenzování musí zohledňovat potenciální překážky průtoku. Běžným přístupem je dimenzovat o 50 % vyšší kapacitu, než je průměrný průtok, aby bylo možné zvládnout bouřkové události a období špičkového zatížení.

Pro manipulaci s kalem nižší rychlosti kolem 5-7 stop za sekundu zabraňují střihu vloček při zachování adekvátního transportu. Zahuštěný kal se 4-8 % pevných látek obvykle vyžaduje 4 až 8palcové ventily v závislosti na průtoku. Aplikace pro odpadní vody často těží z výběru velikostí ventilů o jeden krok větších, než naznačují výpočty, aby byla zajištěna bezpečnostní rezerva proti vysoce variabilním materiálovým charakteristikám.

Potravinářský a farmaceutický průmysl

Sanitární aplikace vyžadují hladké, čistitelné povrchy a často používají menší velikosti ventilů od 1/2 do 4 palce. Mezi priority dimenzování patří vyloučení mrtvých zón, kde se může produkt hromadit, a zajištění úplné odvodnění. Farmaceutické procesy mohou specifikovat nízký smyk pro zachování integrity produktu, což vyžaduje větší ventily pro snížení rychlosti pod 5 stop za sekundu u citlivých formulací.

Aplikace pro zpracování potravin, které manipulují s částicemi, jako jsou kousky ovoce, kousky zeleniny nebo masné výrobky, by měly dodržovat pravidlo minimální velikosti 3x. Viskózní produkty, jako jsou omáčky, mléčné výrobky a sirupy, vyžadují úpravu velikosti na základě viskozity – produkty nad 500 centipoise mohou potřebovat ventily o 25–50 % větší, než naznačují výpočty na bázi vody. Sanitární škrticí ventily musí také vyhovovat požadavkům na průtok CIP (clean-in-place), který může překročit normální procesní toky.

Kompatibilita typu a velikosti připojení

Při výběru velikosti svíracího ventilu je třeba vzít v úvahu, jak se ventil připojuje ke stávajícím potrubním systémům. Nekompatibilita připojení může negovat výhody jinak správného dimenzování ventilu.

Přírubové spoje jsou nejběžnější pro škrticí ventily 2 palce a větší, podle ANSI, DIN nebo jiných regionálních přírubových norem. Jmenovité hodnoty příruby ventilu (150#, 300# atd.) musí odpovídat nebo překračovat jmenovité hodnoty potrubního systému. Přírubové škrticí ventily nabízejí výhodu standardních vzorů šroubů a snadnou instalaci, ale prodlužují sestavu ventilu, která musí být přizpůsobena uspořádání potrubí.

Závitové spoje jsou vhodné pro menší ventily (obvykle 2 palce a méně) a poskytují kompaktní instalace. NPT, BSP a metrické závity jsou k dispozici v závislosti na regionálních normách. Škrticí ventily se závitem jsou oblíbené v laboratorních a poloprovozních aplikacích, kde se cení flexibilita a častá rekonfigurace. Závitové spoje však může být obtížné utěsnit ve vysokotlakých nebo vakuových provozech a jsou obecně nevhodné pro abrazivní kaše, které mohou způsobit opotřebení závitu.

Hadicové nebo hadicové spoje používají svorky k upevnění ventilového pouzdra přímo k ohebné hadici, čímž jsou zcela eliminovány pevné příruby potrubí. Tato konfigurace je běžná u přenosných nebo dočasných instalací a menších pevných systémů. Škrticí ventily pro připojení hadic se obvykle pohybují od 1/2 do 4 palců, i když jsou k dispozici i větší velikosti. Dimenzování musí zajistit, aby vrtání hadice odpovídalo průměru objímky ventilu a objímka dostatečně vyčnívala za spojovací body, aby se zabránilo opotřebení hran.

• Škrticí ventily typu destiček se hodí mezi stávající příruby, aniž by vyžadovaly samostatné příruby ventilů, nabízí nejkratší rozměr tváří v tvář, ale vyžaduje přesné vyrovnání během instalace
• Konfigurace reduktoru umožňují připojení potrubí různých velikostí na každém konci, což je užitečné při optimalizaci velikosti ventilu nezávisle na potrubí před a po proudu
• Připojení se třemi svorkami poskytuje rychlé sanitární připojení pro potravinářské a farmaceutické aplikace, dostupné ve standardních velikostech od 1/2 do 6 palců

Testování a ověřování po dimenzování

Po dokončení výpočtů velikosti a výběru velikosti škrticího ventilu ověření pomocí testování nebo podrobné analýzy potvrdí, že výběr bude fungovat tak, jak bylo zamýšleno. Tento krok je zvláště důležitý pro kritické aplikace, velké ventily nebo procesy manipulující s drahými nebo nebezpečnými materiály.

Testování průtoku se skutečným procesním médiem poskytuje nejspolehlivější ověření. Pokud je to možné, pořiďte si vzorkový ventil v navrhované velikosti a otestujte jej s reprezentativní kapalinou nebo suspenzí za očekávaných provozních podmínek. Změřte skutečný pokles tlaku, ověřte, že nedochází k ucpání nebo usazení, a potvrďte, že požadavky na ovládací sílu jsou přijatelné. U kalů provádějte testy dostatečně dlouho, abyste mohli vyhodnotit vzorce opotřebení a předpovědět životnost pouzdra.

Když je fyzické testování nepraktické, může výpočetní analýza dynamiky tekutin (CFD) modelovat chování proudění přes geometrii škrticího ventilu. Moderní CFD software dokáže simulovat flexibilní pouzdro, předvídat rozložení tlaku, identifikovat potenciální mrtvé zóny a vypočítat smykové rychlosti. To je zvláště cenné pro nenewtonské kapaliny nebo komplexní suspenze, kde mohou být empirické korelace nespolehlivé.

Konzultace s výrobcem poskytuje další způsob ověření. Renomovaní výrobci uzavíracích ventilů mají rozsáhlé databáze aplikací a mohou porovnat vaše požadavky s podobnými úspěšnými instalacemi. Mohou identifikovat úvahy jedinečné pro vaši aplikaci, které standardní rovnice velikosti nezachytí. Mnoho výrobců nabízí software pro dimenzování nebo podporu aplikačního inženýrství jako doplňkové služby.

Zdokumentujte všechny výpočty velikosti, předpoklady a výsledky ověření pro budoucí použití. Tato dokumentace se ukazuje jako neocenitelná při odstraňování problémů, plánování rozšíření kapacity nebo specifikaci náhradních ventilů roky po počáteční instalaci. Zahrňte skutečná provozní data, jakmile bude systém uveden do provozu, aby bylo možné ověřit teoretické předpovědi a zpřesnit přístupy k dimenzování pro budoucí projekty.

Budoucnost vašeho výběru velikosti

Dimenzování hadicových ventilů by mělo zohledňovat nejen aktuální provozní podmínky, ale také očekávané změny v požadavcích procesu, výrobní kapacitě a materiálových charakteristikách během očekávané životnosti systému.

Plány rozšíření výroby by měly informovat o rozhodnutích o velikosti ventilů. Pokud se očekává, že kapacita zařízení vzroste do pěti let o 30 %, může být výběr velikosti ventilu, která se přizpůsobí tomuto budoucímu průtoku, ekonomičtější než pozdější výměna ventilu. Porovnejte to však s výkonnostními sankcemi za provoz naddimenzovaného ventilu během přechodného období. V některých případech se počáteční instalace ventilů s vhodnou velikostí a plánování případné výměny ukazuje jako nákladově efektivnější než trvalé předimenzování.

Požadavky na flexibilitu procesu také ovlivňují strategii dimenzování. Pokud systém může v budoucnu zpracovávat různé produkty nebo materiály, velikost pro nejnáročnější scénář. Ventil dimenzovaný pro materiál s vysokou viskozitou si snadno poradí s kapalinami s nižší viskozitou, ale obráceně to neplatí. Podobně, pokud se mohou zvětšit velikosti částic nebo by se mohly zvýšit koncentrace pevných látek, velikost konzervujte, abyste udrželi přijatelný výkon v celém rozsahu možností.

Zvažte vyvíjející se dostupnost náhradních dílů a pouzder. Výběr běžných standardních velikostí zajišťuje dlouhodobou dostupnost dílů a konkurenceschopné ceny. Neobvyklé nebo vlastní velikosti mohou ušetřit počáteční náklady, ale mohou způsobit zranitelnost dodavatelského řetězce. Standardní velikosti jako 2", 3", 4", 6", 8" a 12" mají nejširší podporu na trhu a nejvíce konkurenceschopné možnosti na trhu s náhradními díly.

Nakonec vyhodnoťte spíše celkové náklady na vlastnictví než jen počáteční náklady na ventil. Větší, dražší ventil s delší životností objímky a nižšími požadavky na údržbu může stát během své provozní životnosti méně než menší, levnější ventil vyžadující častou údržbu. Výběr velikosti by měl optimalizovat ekonomiku životního cyklu, nikoli pouze minimalizovat kapitálové výdaje.